重型工件的自动化焊接需要激光焊缝跟踪系统

焊接自动化的趋势越来越明显，高混合量、小批量的生产企业不容忽视。这种技术变得更经济实惠了，而且机器人编程也更容易了。工厂找不到焊工的时候，有时候觉得除了看机器人别无选择。对于金属加工中的精密金属板材来说，经常与板材和大型焊接工人一起工作的制造商在找到焊接工时也面临同样的困难。但他们可能并不认为自己有许多自动焊接的选择，因为他们的工件可能不适合标准的机器人焊接单元，而繁重的加工工作可能是棘手的，因为板材具有吸热特性，因此在焊接时容易发生变形。

但在智能焊接时代，新技术的应用不会减慢。价格便宜，精度更高的乐发激光焊缝跟踪系统的出现，使自动化焊接系统更适合重型工件厂。

通过乐发激光焊缝跟踪器，您实际上可以感觉到关节在哪里。它将感知到一个空缺，并将测量出这个差距。控制软件中的预设条件将有助于引导割炬，而且随着割炬根部开口的增大，程序也会扩大以填补缺口。这种自动化方式不仅适用于大批量生产的厂家，而且适用于依赖高混合量、小批量生产的工厂。模块化的焊接工作台能够让生产商迅速为新工作制做夹具，公差不必太精确，由于乐发激光焊接追踪系统能够弥补缝隙中的不一致性。

今天，在现代制造业中，制造商可以对新的自动焊接作业进行离线编程，使用模块化工作台和工具来制作工装，向机器人展示零件，并在几个小时内开始工作。有了乐发激光焊缝跟踪系统，我们能够真正快速地适应这些类型的制造环境。